Zásoby vody na planetě jsou kolosální – asi 1,5 miliardy km3, nicméně objem sladké vody je mírně > 2 %, přičemž 97 % z nich představují ledovce v horách, polární led Arktida a Antarktida, které nejsou k dispozici pro použití. Objem sladké vody vhodné k použití je 0,3 % z celkové hydrosférické rezervy. V současné době spotřebuje světová populace denně 7 miliard tun. vody, což odpovídá množství nerostů vytěžených lidstvem za rok.

Spotřeba vody se každým rokem dramaticky zvyšuje. Na území průmyslových podniků se tvoří odpadní vody 3 druhů: domácí, povrchové, průmyslové.

Odpadní vody z domácností - vznikají při provozu sprch, toalet, prádelny a jídelny na území podniků. Za množství dat o odpadních vodách společnost neručí a zasílá je do městských čistíren.

Povrchové splašky vznikají jako důsledek smývání nečistot nahromaděných na území, střechách a stěnách průmyslových objektů dešťovou závlahovou vodou. Hlavními nečistotami těchto vod jsou pevné částice (písek, kámen, hobliny a piliny, prach, saze, zbytky rostlin, stromů atd.); ropné produkty (oleje, benzín a petrolej) používané v motorech Vozidlo, stejně jako organická a minerální hnojiva používaná na továrních náměstích a záhonech. Každý podnik je zodpovědný za znečištění vodních ploch, proto je nutné znát objem odpadních vod tohoto typu.

Spotřeba povrchových odpadních vod je vypočtena v souladu s SN a P2.04.03-85 „Projekční normy. Kanalizace. Vnější sítě a struktury“ podle metody maximální intenzity. Pro každý úsek odtoku je odhadovaný průtok určen podle vzorce:

kde je parametr charakterizující intenzitu srážek v závislosti na klimatických podmínkách oblasti, kde se podnik nachází;

Odhadovaná odtoková plocha.

Podniková oblast

Koeficient v závislosti na oblasti;

Odtokový koeficient, který určuje V v závislosti na propustnosti povrchu;

Koeficient odtoku, který zohledňuje vlastnosti procesů shromažďování povrchových odpadních vod a jejich pohyb v žlabech a kolektorech.

Průmyslové odpadní vody vznikají v důsledku využívání vody v technologických procesech. Jejich množství, složení, koncentrace nečistot je dána typem podniku, jeho kapacitou, druhy používaných technologických postupů. Pro pokrytí potřeby spotřeby vody odebírají podniky kraje vodu z povrchových zdrojů podniky průmyslu a tepelné energetiky, zemědělskými vodárenskými zařízeními, zejména pro účely závlah.

Ekonomika Běloruské republiky využívá vodní zdroje řek: Dněpr, Berezina, Sozh, Pripyat, Ubort, Sluch, Ptich, Ut, Nemylnya, Teryukha, Uza, Visha.

Z artézských studní se odebírá přibližně 210 milionů m3/rok a všechna tato voda je pitná.

Celkový objem odpadních vod tvoří cca 500 mil. m3 ročně. Asi 15 % odpadních vod je znečištěných (nedostatečně čištěných). V regionu Gomel je znečištěno asi 30 řek a řek.

Zvláštní druhy průmyslového znečištění vodních ploch:

1) tepelné znečištění způsobené vypouštěním termální vody z různých elektráren. Teplo dodávané ohřátými odpadními vodami do řek, jezer a umělých nádrží má významný vliv na tepelný a biologický režim vodních ploch.

Intenzita vlivu tepelného znečištění závisí na t ohřevu vody. Pro léto byla odhalena následující sekvence vlivu teploty vody na biocenózu jezer a umělých nádrží:

při t až 26 0С nejsou pozorovány žádné škodlivé účinky

nad 300 С - škodlivý účinek na biocenózu;

při 34-36 0C vznikají smrtelné podmínky pro ryby a další organismy.

Vytváření různých chladicích zařízení pro vypouštění vody z tepelných elektráren s obrovskou spotřebou těchto vod vede k výraznému nárůstu nákladů na výstavbu a provoz tepelných elektráren. V tomto ohledu je uvedena studie vlivu tepelného znečištění velká pozornost. (Vladimirov D.M., Lyakhin Yu.I., Bezpečnost životní prostředí Umění. 172-174);

2) ropa a ropné produkty (film) - za příznivých podmínek se rozloží za 100-150 dní;

3) syntetické detergenty - obtížně odstranitelné z odpadních vod, zvyšují obsah fosfátů, což vede k nárůstu vegetace, kvetení vodních ploch, vyčerpání kyslíku ve vodní hmotě;

4) reset Zu a Cu - nejsou zcela odstraněny, ale mění se formy sloučeniny a rychlost migrace. Pouze ředěním lze koncentraci snížit.

Škodlivý vliv strojírenství na povrchové vody je způsoben vysokou spotřebou vody (asi 10 % celkové spotřeby vody v průmyslu) a značným znečištěním odpadních vod, které se dělí do pěti skupin:

s mechanickými nečistotami, včetně hydroxidů kovů; s ropnými produkty a emulzemi stabilizovanými iontovými emulgátory; s těkavými ropnými produkty; s čistícími roztoky a emulzemi stabilizovanými neiontovými emulgátory; s rozpuštěnými toxickými sloučeninami organického a minerálního původu.

První skupina tvoří 75 % objemu odpadních vod, druhá, třetí a čtvrtá – dalších 20 %, pátá skupina – 5 % objemu.

Hlavním směrem racionálního využívání vodních zdrojů je zásobování cirkulační vodou.

Odpadní voda ze strojírenských podniků

Slévárny. Voda se používá při operacích hydraulického klepání jádra, dopravě a mytí formovací zeminy do regeneračních oddělení, přepravě vypáleného zemního odpadu, zavlažování zařízení na čištění plynů a chlazení zařízení.

Odpadní vody jsou znečištěny jílem, pískem, spodovým popelem z vypálené části pískových jader a pojivovými přísadami písku. Koncentrace těchto látek může dosáhnout 5 kg/m3.

Kovárny, lisovny a válcovny. Hlavními nečistotami odpadních vod používaných pro chlazení technologických zařízení, výkovků, hydrodekujování kovových okují a úpravu prostor jsou částice prachu, okují a oleje.

Mechanické obchody. Voda používaná pro přípravu řezných kapalin, mytí lakovaných výrobků, pro hydraulické zkoušky a zpracování prostor. Hlavními nečistotami jsou prach, kovové a abrazivní částice, soda, oleje, rozpouštědla, mýdla, barvy. Množství kalu z jednoho stroje pro hrubé broušení je 71,4 kg/h, pro dokončovací práce - 0,6 kg/h.

Tepelné sekce: Pro přípravu technologických roztoků používaných pro kalení, popouštění a žíhání dílů, dále pro mytí dílů a lázní po vypuštění odpadních roztoků se používá voda. Nečistoty z odpadních vod - minerálního původu, okují, těžké oleje a alkálie.

Leptání a galvanizace ploch. Voda používaná k přípravě technologických roztoků, používaná k leptání materiálů a nanášení nátěrů na ně, k mytí dílů a koupelí po vypuštění odpadních roztoků a úpravě místnosti. Hlavními nečistotami jsou prach, kovové okuje, emulze, zásady a kyseliny, těžké oleje.

Ve svařovacích, montážních, montážních dílnách strojírenských podniků obsahují odpadní vody kovové nečistoty, ropné produkty, kyseliny atd. v mnohem menším množství než v uvažovaných dílnách.

Stupeň znečištění odpadních vod charakterizují tyto hlavní fyzikální a chemické ukazatele:

množství nerozpuštěných látek, mg/l;

biochemická spotřeba kyslíku, mg/l O2/l; (BOD)

Chemická spotřeba kyslíku, mg/l (CHSK)

Organoleptické indikátory (barva, vůně)

Aktivní reakční médium, pH.

Technologické výrobní cykly chemických, hutnických, energetických a obranných podniků využívají kromě základních materiálů a surovin i obyčejnou vodu, která hraje důležitou roli v technologii výroby. Velké objemy čerstvou vodu, používané pro přípravu roztoků činidel a jako pomocné chladicí operace, mají ve svém složení prostě obrovské množství chemických nečistot a přísad, které činí takovou vodu nebezpečnou i ve formě průmyslových odpadních vod.

Problematiku čištění takových vod, jejich využití v dalším technologickém cyklu či vypouštění do kanalizačního systému dnes kompletně řeší chemická čistírna odpadních vod, která zajišťuje nejen přípravu vody na standardy domovních odpadních vod, ale i přivedení čištění na standardy čištěné sladké vody vhodné pro technické použití.

Hlavní způsoby chemického čištění průmyslových odpadních vod

Chemické metody čištění průmyslových odpadních vod se dnes používají především k vázání a odstraňování nebezpečných látek z objemu technologické vody. chemické prvky a uvedení hlavních parametrů těchto odpadních vod na normy, které umožňují další konvenční biologické čištění.

Doslova v procesu takového čištění se používají hlavní typy chemických reakcí:

• Neutralizace nebezpečných sloučenin a prvků;
• oxidační reakce;
• Reakce redukce chemických prvků.

V technologickém cyklu úpraven průmyslových podniků je chemické čištění použitelné:

• Získání čištěné technické vody;
• Čištění odpadních vod z výroby od chemických sloučenin před jejich vypuštěním do kanalizace k dalšímu biologickému čištění;
• Extrakce cenných chemických prvků pro další zpracování;
• Při provádění dodatečné úpravy vody v usazovacích nádržích pro vypouštění do otevřených vodních útvarů.

Chemické čištění odpadních vod před vypuštěním odpadních vod do obecné kanalizace může výrazně zlepšit bezpečnost a urychlit proces biologického čištění.

Neutralizace průmyslových odpadních vod

Většina průmyslových podniků využívajících chemické čištění průmyslových odpadních vod používá ve svých čistírnách a komplexech nejčastěji prostředky k neutralizaci kyselých a alkalických ukazatelů vody na úroveň kyselosti 6,5–8,5 (pH) přijatelnou pro další zpracování. Snížení nebo naopak zvýšení úrovně kyselosti odpadních vod umožňuje v budoucnu používat kapalinu pro technologické procesy, protože takový indikátor již není pro člověka nebezpečný.

Voda přivedená k takovému indikátoru může být použita pro technologické potřeby podniků, v pomocném průmyslu nebo pro další čištění pomocí biologických prostředků.

Je důležité, aby chemická normalizace vody prováděná v podnicích účinně zajistila neutralizaci kyselin a zásad rozpuštěných v odpadních vodách a zabránila jim proniknout do půdy a vodonosných vrstev.

Překročení počtu kyselin a zásad ve vypouštěném odpadu vede k urychlenému stárnutí zařízení, korozi kovu potrubí a armatur, praskání a destrukci železobetonových konstrukcí filtračních a čistírenských zařízení.

V budoucnu bude pro normalizaci acidobazické rovnováhy odpadů v sedimentačních nádržích, nádržích a filtračních polích zapotřebí více času na biologické čištění, o 25–50 % více času než u neutralizovaných odpadních vod.

Průmyslové technologie pro neutralizaci kapalných odpadů

Provádění opatření pro chemické čištění kapalných odpadů metodou neutralizace je spojeno s vyrovnáním požadovaného ukazatele úrovně kyselosti určitého objemu odpadních vod. Hlavní technologické procesy zahrnuté v neutralizaci jsou:

• stanovení úrovně znečištění chemické sloučeniny drenáže;
• výpočet dávkování chemických činidel potřebných k neutralizaci;
• čiření vody až požadovaná úroveň normy pro tekutý odpad.

Výběr zařízení pro čisticí prostředky, jeho umístění, zapojení a provoz závisí především na míře znečištění a požadovaných objemech nakládání s odpady.

V některých případech k tomu stačí mobilní chemické čistírny, které zajišťují čištění a neutralizaci relativně malého množství kapaliny z podnikové nádrže. A v některých případech je vyžadováno použití stálého chemického čistícího a neutralizačního zařízení.

Hlavním typem technologického zařízení těchto stanic je instalace průtočného čištění nebo kontaktního typu. Obě instalace poskytují:

• kontrola znečištění;
• možnost využití v technologii schématu vzájemné neutralizace kyselých a alkalických složek;
• možnost využití přirozeného procesu neutralizace v technologických nádržích.

Technologická schémata chemického čištění metodou neutralizace by měla poskytovat možnost odstranění nebo odstranění pevných nerozpustných částic sedimentu z čistících nádrží.

Druhým důležitým bodem provozu čistíren je možnost včasné úpravy potřebného množství a koncentrace činidel pro reakci v závislosti na míře znečištění.

Obvykle se v technologickém cyklu používá zařízení, které má několik zásobníků, které umožňují zajistit včasný příjem, skladování, míchání a vypouštění odpadních vod uvedených do požadovaného stavu.

Chemická neutralizace odpadních vod smícháním kyselých a alkalických složek

Použití metody neutralizace odpadních vod smícháním kyselých a alkalických složek umožňuje provádět řízenou neutralizační reakci bez použití dalších činidel a chemikálií. Řízení množství vypouštěných kyselých a alkalických odpadních vod umožňuje včasné provádění operací pro akumulaci obou složek a dávkování při míchání. Obvykle se pro nepřetržitý provoz tohoto typu čistírny používá denní objem výpustí. Každý druh odpadu je kontrolován a v případě potřeby upraven na požadovanou koncentraci přidáním objemu vody nebo stanovením objemového podílu pro čisticí reakci. Přímo na čistírně se to provádí ve skladovacích a kontrolních nádržích stanice. Použití této metody vyžaduje správnou chemickou analýzu složek kyselých a alkalických složek, provedení salvo nebo vícestupňové neutralizační reakce. U malých podniků může být použití této metody prováděno jak v místních úpravnách dílny nebo areálu, tak s pomocí čistírny jako celku.

Čištění přidáním činidel

Metoda čištění tekutých odpadů činidly se používá především k čištění vod obsahujících velké množství znečištění stejného typu, kdy normální poměr alkalické a kyselé složky ve vodě je výrazně v jednom směru.

Nejčastěji je to nutné, když má kontaminace výrazný vzhled a čištění mícháním nepřináší výsledky, nebo je prostě kvůli zvýšené koncentraci iracionální. Jedinou a nejspolehlivější metodou neutralizace je v tomto případě metoda přidávání činidel - chemikálií, které vstupují do chemické reakce.

V moderní technologie tato metoda se nejčastěji používá pro kyselé odpadní vody. Nejjednodušší a nejúčinnější metodou kyselé neutralizace je obvykle použití místních chemikálií a materiálů. Jednoduchost a účinnost metody spočívá v tom, že odpad např. z vysokopecní výroby dokonale neutralizuje znečištění kyselinou sírovou a struska z tepelných elektráren a centrálních provozů se často používá k přidávání do nádrží s výpustí kyselin.

Použití místních materiálů může výrazně snížit náklady na proces čištění, protože struska, křída, vápenec, dolomit dokonale neutralizují velké množství silně znečištěných odpadních vod.

Odpad z vysokopecní výroby a struska z tepelných elektráren a centrálních provozů nevyžaduje dodatečnou úpravu, kromě mletí, porézní struktura a přítomnost mnoha sloučenin vápníku, křemíku a hořčíku umožňují používat materiály bez předúprav.

Křída, vápenec a dolomit používané jako činidla musí být připraveny a rozdrceny. Kromě toho se pro čištění v některých technologických cyklech používá příprava kapalných činidel např. pomocí vápna a roztok amoniaku voda. V budoucnu složka amoniaku dokonale pomáhá v procesu biologické úpravy vody.

Metoda oxidace odpadních vod

Metoda oxidace odpadních vod umožňuje získat toxicitu odpadních vod, které jsou z hlediska svých vlastností bezpečné pro nebezpečné chemický průmysl. Nejčastěji se oxidace používá k výrobě odpadních vod, které nevyžadují další regeneraci pevných látek a mohou být vypouštěny do společný systém kanalizace. Jako přísady se používají okysličovadla na bázi chlóru, to je dnes nejoblíbenější čisticí materiál.

Materiály na bázi chlóru, sodíku a vápníku, ozonu a peroxidu vodíku se používají ve vícestupňové technologii čištění odpadních vod, ve které každý nový stupeň může výrazně snížit toxicitu vázáním nebezpečných toxických látek do nerozpustných sloučenin.

Oxidační zařízení s vícestupňovými čistícími systémy činí tento proces relativně bezpečným, ale používání takových toxických oxidačních činidel, jako je chlór, je postupně nahrazováno bezpečnějším, ale neméně efektivní metody oxidace odpadních vod.

High-tech metody čištění odpadních vod zahrnují metody, které využívají nový vývoj ve svém technologickém cyklu, který pomocí specifického zařízení zajišťuje čištění od škodlivých a toxických nečistot širokého spektra znečišťujících látek.

Nejprogresivnější a nejperspektivnější metodou čištění je metoda ozonizace odpadních vod. Ozon, když se uvolňuje do odpadních vod, ovlivňuje organické i neekologické organická hmota při vystavování široké škály aktivit. Ozonizace odpadních vod umožňuje:

• odbarvit kapalinu a výrazně zvýšit její průhlednost;
• má dezinfekční účinek;
• téměř úplně eliminuje specifické pachy;
• eliminuje pachy.

Ozonizace je použitelná pro znečištění vody:

• ropné produkty;
• fenoly;
• sloučeniny sirovodíku;
• kyanidy a jejich deriváty;
• karcinogenní uhlovodíky;
• ničí pesticidy;
• neutralizuje povrchově aktivní látky.

Kromě toho jsou nebezpečné mikroorganismy téměř úplně zničeny.

Technologicky lze ozonizaci jako metodu čištění realizovat jak v lokálních čistírnách, tak ve stacionárních čistírnách.

Použití různých metod chemického čištění odpadních vod vede ke snížení emisí látek škodlivých a nebezpečných pro člověka a ekosystémy 2 až 5krát a dnes je to právě chemické čištění, které umožňuje dosáhnout nejvyššího stupně čištění vod.

V průmyslu se voda využívá jako surovina a zdroj energie, jako chladivo, rozpouštědlo, extraktant, pro přepravu surovin a materiálů.

V průmyslu se 65...80 % spotřeby vody spotřebuje na chlazení kapalných a plynných produktů ve výměnících tepla. Voda v těchto případech nepřichází do styku s materiálovými toky a neznečišťuje se, pouze se zahřívá. Procesní voda se dělí na střednětvornou, promývací a reakční. Environmentální voda se používá k rozpouštění a tvorbě buničiny, při obohacování a zpracování rud, při hydrodopravě produktů a výrobních odpadů; praní - pro praní plynných (absorpce), kapalných (extrakce) a pevných produktů a produktů; reakční - ve složení činidel, stejně jako během destilace a dalších procesů. Procesní voda je v přímém kontaktu s médiem. Silová voda se spotřebovává na výrobu parních a tepelných zařízení, prostor, výrobků.

Podle účelu lze vodu v průmyslových vodovodních systémech rozdělit do čtyř kategorií:

Voda kategorie I se používá pro chlazení kapaliny a kondenzaci plynných produktů ve výměnících tepla bez kontaktu s produktem; voda se ohřívá a prakticky se neznečišťuje; u vadných výměníků tepla lze pozorovat pouze havarijní úniky kapalných a plynných produktů do vody, které ji znečišťují;

Voda kategorie II slouží jako médium, které absorbuje různé nerozpustné (mechanické) a rozpuštěné nečistoty; voda se neohřívá (zpracování nerostů, hydrotransport), ale je kontaminována mechanickými a rozpuštěnými nečistotami;

Odpadní voda je voda, která se používala v domácnostech, průmyslu nebo zemědělství a také prošla kontaminovanou oblastí. Podle podmínek vzniku se odpadní vody dělí na domácí (BSV), atmosférické (DIA) a průmyslové (PSV).

Vody pro domácnost jsou odpadní vody z hygienických zařízení průmyslových a neprůmyslových objektů a budov, sprch, prádelny, jídelny, toalety, z mytí podlah atd. Obsahují nečistoty, z nichž cca 58 % jsou organické látky a 42 % jsou minerální.

Atmosférické vody se tvoří v důsledku srážek a stékání z území podniků (tání deště a sněhu). Jsou znečištěné organickými a minerálními látkami.

Průmyslové odpadní vody se využívají v technologickém procesu výroby nebo se získávají při těžbě nerostů (uhlí, ropa, rudy apod.);

Při přímoprůtokovém zásobování podniků vodou (obr. 3.1, a) se veškerá voda odebraná z nádrže (zdroj Q) po účasti na technologickém procesu (ve formě odpadu) vrací do nádrže, s výjimkou množství vody, která je nenávratně spotřebována při výrobě Q potu.

O sbr \u003d Q ist - Q pot (3.1)

Odpadní voda, v závislosti na druhu znečištění a dalších podmínkách, musí před vypuštěním do nádrže projít čističkou. V tomto případě se množství odpadních vod vypouštěných do nádrže snižuje, protože část vody je vypouštěna s kalem.

Při schématu zásobování vodou se sekvenčním využitím vody (obr. 3.1.6), které může být dvojnásobné nebo trojnásobné, se množství vypouštěných odpadních vod snižuje v souladu se ztrátami ve všech průmyslových odvětvích a čistírnách, tzn.

Rýže. 3.1. Schémata zásobování vodou pro průmyslové podniky:

1 - čerstvá čistá voda, neohřívaná; 2 - odpadní voda, ohřívaná; 3 - stejné, zahřáté a znečištěné; 4- stejný, očištěný; PP, PP-1, PP-2 - průmyslové podniky; OS - léčebná zařízení; Q ist - voda dodávaná ze zdroje pro potřeby výroby; Q pot, Q pot1 a Q pot2 - voda nenávratně spotřebovaná v průmyslových podnicích; Q kal - voda odstraněná s kalem; Q sbr - voda vypouštěná do vodojemu

Opětovné použití odpadních vod po vhodném čištění je v současnosti velmi rozšířené. V řadě průmyslových odvětví (hutnictví železa, rafinace ropy) se 90 ... 95 % odpadních vod používá v systémech zásobování cirkulační vodou a pouze 5 ... 10 % se vypouští do nádrže.

Pro snížení spotřeby čerstvé vody jsou vytvořeny cirkulační a uzavřené vodovodní systémy. Zásobování recyklovanou vodou zajišťuje nezbytnou úpravu, chlazení, úpravu a opětovné využití odpadních vod. Použití cirkulačního zásobování vodou umožňuje snížit spotřebu přírodní vody o 10 ... 15krát.

Kvalita vody používané pro technologické procesy musí být vyšší než kvalita vody v cirkulačních systémech.

Pokud je v systému zásobování cirkulační vodou průmyslového podniku voda nosičem tepla a ohřívá se pouze během používání, pak je před opětovným použitím předchlazena v rybníku, rozstřikovacím bazénu, chladicí věži (obr. 3.2, a); pokud voda slouží jako médium, které absorbuje a transportuje mechanické a rozpuštěné nečistoty a během používání se jimi kontaminuje, pak se před opětovným použitím odpadní voda čistí v čistírnách (obr. 3.2, b); při komplexním použití se odpadní voda před opětovným použitím čistí a ochladí (obr. 3.2, c).

Rýže. 3.2. Schémata zásobování cirkulační vodou průmyslových podniků:

a - s chlazením odpadní vody; b - s čištěním odpadních vod; c - s čištěním a chlazením odpadních vod; 1 - čerstvá, čistá, neohřívaná voda; 2 - odpadní voda, ohřívaná; 3 - také nevytápěné a znečištěné; 4- stejný, očištěný; 5 - odpadní vody, znečištěné; b - recyklovaná voda; OS - chladicí jednotky; Q - voda dodávaná pro potřeby výroby; Q asi - recyklovaná voda; Q un - voda ztracená odpařováním a strháváním z chladicích zařízení (ostatní označení jsou stejná jako na obr. 3.1)

U takových systémů zásobování cirkulační vodou, aby se kompenzovaly nenávratné ztráty vody ve výrobě, v chladicích zařízeních (vypařování z povrchu, strhávání větrem, rozstřikování), v úpravnách, jakož i ztráty vody vypouštěné do kanalizace, doplňování se provádí z nádrží a jiných zdrojů zásobování vodou. Množství přídavné vody je určeno vzorcem

Q ist \u003d Q pot + Q un + Q sl + Q sbr. (3.3)

Systémy zásobování recyklovanou vodou mohou být napájeny nepřetržitě a periodicky. Celkové množství přidané vody je 5...10% z celkového množství vody cirkulující v systému.

Normy pro likvidaci vody v různá průmyslová odvětví odvětví se velmi liší. Takže například při těžbě 1 tuny ropy vzniká 0,4 m 3 odpadních vod, při těžbě 1 tuny uhlí v dolech - 0,3 m 3; při tavení 1 tuny oceli nebo litiny - 0,1 m; při výrobě 1 tuny viskózové střiže - 233 m 3; 1 tuna hnojiv - 3,9 m 3; 1 tuna syntetických povrchově aktivních látek - 1 m; 1 t sulfitové celulózy - 218 m 3; 1 t papíru - 37 m 3; 1 tuna cementu - 0,1 m 3; 1 tuna lněných nebo hedvábných tkanin - 317 nebo 37 m 3; 1 tuna masa - 24 m 3; 1 tuna chleba - 3 m 3; 1 t ropy - 2,6 m 3; 1 tuna rafinovaného cukru - 1,2 m 3; při výrobě jednoho osobního automobilu - 15,5 m 3; jeden autobus - 80 m 3; jedna hlavní dieselová lokomotiva - 710 m 3. Při výrobě 1 MWh elektřiny z tepelných a jaderné elektrárny u systémů zásobování recyklační vodou vzniká průměrně 5 m 3 odpadních vod.

Při absenci norem nakládání s vodou je množství odpadních vod stanoveno technologickými výpočty v souladu s výrobními předpisy. Množství odpadních vod z velkých průmyslových podniků dosahuje 200...400 tisíc m 3 /den, což odpovídá množství odpadních vod z měst s 1...2 miliony obyvatel.

Průmyslové odpadní vody se dělí do dvou hlavních kategorií: znečištěné a neznečištěné (podmíněně čisté).

Nekontaminovaná průmyslová odpadní voda pochází z chlazení, kompresoru, výměníků tepla. Navíc vznikají při chlazení hlavního výrobního zařízení a výrobků.

Kontaminovaná průmyslová odpadní voda obsahuje různé nečistoty a dělí se do tří skupin:

znečištěné převážně minerálními nečistotami (podniky hutního, strojírenského, rudného a uhelného průmyslu; závody na výrobu minerálních hnojiv, kyselin, stavebních výrobků a hmot atd.);

znečištěné převážně organickými nečistotami (podniky masného, ​​rybího, mlékárenského, potravinářského, celulózo-papírenského, chemického, mikrobiologického průmyslu; továrny na výrobu plastů, gumy apod.);

znečištěné minerálními a organickými nečistotami (produkce ropy, rafinace ropy, petrochemický, textilní, lehký, farmaceutický průmysl; závody na výrobu konzerv, cukru, produktů organické syntézy, papíru, vitamínů atd.).

Pro objektivní hodnocení kvality vody jsou ukazatele klasifikovány podle charakteru vlivu znečišťujících látek. Na základě navržené klasifikace se rozlišuje pět skupin, včetně následujících ukazatelů:

kvalitativní skupina (vůně, barva, teplota, množství suspendovaných částic);

přítomnost organických látek (biochemická spotřeba kyslíku (BSK), vodíkový index (pH), kyslík rozpuštěný ve vodě, chemická spotřeba kyslíku nebo oxidovatelnost bichromátu (CHSK), fosforečnany, dusičnany);

přítomnost sanitárně toxických látek (chloridy, sírany, Ca, Mg, Na, K);

přítomnost mikrobiologických látek (coli-index atd.);

přítomnost toxických látek.

Poslední skupina se dělí na čtyři podskupiny: látky mírně toxické, jejichž MPC se pohybuje v rozmezí 0,1 ... 0,9 mg / l (amonium, syntetické povrchově aktivní látky (tenzidy), V, Mo, Cr, Fe, Ti);

středně toxické látky, jejichž MPC je 0,01 ... 0,09 mg / l (dusitany, Zn, Ni, Co);

vysoce toxické látky, jejichž MPC se pohybuje v rozmezí 0,001 ... 0,009 mg / l (Cu, Hg, Cd, fenoly);

vysoce toxické látky s MPC 0,0001 ... 0,0009 mg/l (pesticidy, sulfidy).

Podle koncentrace znečišťujících látek se průmyslové odpadní vody dělí do čtyř skupin: 1 ... 500, 500 ... 5000,

5000...30 000, více než 30 000 mg/l.

Průmyslové odpadní vody se mohou lišit fyzikální vlastnosti organické produkty, které je znečišťují (například při bodu varu: méně než 120, 120 ... 250 a více než 250 °C).

Podle stupně agresivity se tyto vody dělí na mírně agresivní (mírně kyselé s pH 6 ... 6,5 a mírně zásadité s pH 8 ... 9), vysoce agresivní (silně kyselé s pH< 6 и сильнощелочные с pH >9) a neagresivní (pH 6,5...8).

Stav životního prostředí přímo závisí na stupni čištění průmyslových odpadních vod z okolních podniků. V poslední době jsou problémy životního prostředí velmi akutní. Za posledních 10 let bylo vyvinuto mnoho nových účinných technologií pro čištění průmyslových odpadních vod.

Čištění průmyslových odpadních vod z různých zařízení může probíhat v jednom systému. Zástupci podniku se mohou dohodnout s veřejnými službami na vypouštění jejich odpadních vod do společné centralizované kanalizace lokalita kde se nachází. Aby to bylo možné, nejprve proveďte chemický rozbor odtoky. Pokud budou mít přijatelnou míru znečištění, budou průmyslové odpadní vody vypouštěny společně s odpadními vodami z domácností. Odpadní vody z podniků je možné předčistit specializovaným zařízením pro eliminaci znečištění určité kategorie.

Normy pro složení průmyslových odpadních vod pro vypouštění do kanalizace

Průmyslové odpadní vody mohou obsahovat látky, které zničí kanalizační vedení a městské čističky. Pokud se dostanou do vodních ploch, negativně ovlivní způsob využívání vody a život v ní. Například při překročení MPC poškodí toxické látky okolní vodní útvary a případně i lidi.

Aby se předešlo takovým problémům, před čištěním jsou kontrolovány maximální přípustné koncentrace různých chemických a biologických látek. Jedná se o preventivní opatření pro řádný provoz kanalizačního potrubí, fungování čistírenských zařízení a ekologii životního prostředí.

Požadavky na odpadní vody jsou brány v úvahu při projektování instalace nebo rekonstrukce všech průmyslových zařízení.

Továrny by se měly snažit fungovat na technologiích s malým nebo žádným odpadem. Voda musí být znovu použita.

Odpadní voda vypouštěná do centrální kanalizace musí splňovat následující normy:

• BSK 20 musí být nižší než přípustná hodnota projektové dokumentace čistírny odpadních vod;
• odtoky by neměly způsobovat poruchy nebo zastavovat provoz kanalizace a čistírny odpadních vod;
• odpadní voda by neměla mít teplotu nad 40 stupňů a pH 6,5-9,0;
• odpadní voda by neměla obsahovat abrazivní materiály, písek a třísky, které mohou vytvářet sedimenty v kanalizačních prvcích;
• neměly by být žádné nečistoty, které ucpávají potrubí a mřížky;
• odtoky by neměly mít agresivní komponenty, které vedou ke zničení potrubí a dalších prvků čistírenských stanic;
• odpadní voda by neměla obsahovat výbušné složky; biologicky nerozložitelné nečistoty; radioaktivní, virové, bakteriální a toxické látky;
• CHSK by měla být 2,5krát nižší než BSK 5.

Pokud vypouštěná voda nesplňuje stanovená kritéria, bude organizováno místní předčištění odpadních vod. Příkladem může být čištění odpadních vod z galvanického průmyslu. Kvalitu čištění musí montér dohodnout s obecními úřady.

Druhy znečištění průmyslových odpadních vod

Úprava vody by měla odstranit látky škodlivé pro životní prostředí. Použité technologie musí komponenty neutralizovat a zlikvidovat. Jak je vidět, způsoby čištění musí brát v úvahu počáteční složení odpadní vody. Kromě toxických látek by se měla kontrolovat i tvrdost vody, její oxidovatelnost atd.

Každý škodlivý faktor (HF) má svůj vlastní soubor charakteristik. Někdy může jeden indikátor indikovat existenci několika WF. Všechny WF jsou rozděleny do tříd a skupin, které mají své vlastní metody čištění:

• hrubě rozptýlené suspendované nečistoty (suspendované nečistoty s frakcí nad 0,5 mm) - síto, sedimentace, filtrace;
• hrubé emulgované částice - separace, filtrace, flotace;
• mikročástice - filtrace, koagulace, flokulace, tlaková flotace;
• stabilní emulze - tenkovrstvá sedimentace, tlaková flotace, elektroflotace;
• koloidní částice - mikrofiltrace, elektroflotace;
• oleje - separace, flotace, elektroflotace;
• fenoly - biologické čištění, ozonizace, sorpce aktivního uhlí, flotace, koagulace;
• organické nečistoty - biologické čištění, ozonizace, sorpce aktivního uhlí;
• těžké kovy - elektroflotace, usazování, elektrokoagulace, elektrodialýza, ultrafiltrace, iontová výměna;
• kyanidy - chemická oxidace, elektroflotace, elektrochemická oxidace;
• čtyřmocný chrom - chemická redukce, elektroflotace, elektrokoagulace;
• trojmocný chrom - elektroflotace, iontová výměna, srážení a filtrace;
• sírany - usazování činidly a následná filtrace, reverzní osmóza;
• chloridy - reverzní osmóza, vakuové napařování, elektrodialýza;
• soli - nanofiltrace, reverzní osmóza, elektrodialýza, vakuové odpařování;
• Povrchově aktivní látky - sorpce aktivním uhlím, flotace, ozonizace, ultrafiltrace.

Druhy odpadních vod

Znečištění odpadních vod je:

• mechanické;
• chemické - organické a anorganické látky;
• biologický;
• tepelný;
• radioaktivní.

V každém odvětví je složení odpadních vod jiné. Existují tři třídy, které obsahují:

1. anorganické znečištění, včetně toxických;
2. organické látky;
3. anorganické nečistoty a organické látky.

První typ znečištění je přítomen v podnicích se sodou, dusíkem, síranem, které pracují s různými rudami s kyselinami, těžkými kovy a zásadami.

Druhý typ je charakteristický pro podniky ropného průmyslu, závody na organickou syntézu atd. Ve vodě je hodně čpavku, fenolů, pryskyřic a dalších látek. Nečistoty při oxidaci vedou ke snížení koncentrace kyslíku a snížení organoleptických vlastností.

Třetí typ se získává v procesu galvanického pokovování. Ve svodech je spousta zásad, kyselin, těžkých kovů, barviv atd.

Metody čištění odpadních vod pro podniky

Klasické čištění lze provádět různými způsoby:

• odstranění nečistot bez změny jejich chemického složení;
• úprava chemického složení nečistot;
• biologické metody čištění.

Odstranění nečistot bez změny jejich chemického složení zahrnuje:

• mechanické čištění pomocí mechanických filtrů, usazování, filtrování, flotace atd.;
• při konstantním chemickém složení se fáze mění: odpařování, odplyňování, extrakce, krystalizace, sorpce atd.

Místní systém čištění odpadních vod je založen na mnoha metodách čištění. Jsou vybrány pro určitý typ odpadních vod:

• suspendované částice se odstraňují v hydrocyklonech;
• jemné nečistoty a sediment se odstraňují v kontinuálních nebo vsádkových odstředivkách;
• flotační zařízení jsou účinná při odstraňování tuků, pryskyřic, těžkých kovů;
• plynné nečistoty odstraňují odplyňovače.

Čištění odpadních vod se změnou chemického složení nečistot je také rozděleno do několika skupin:

• přechod na těžko rozpustné elektrolyty;
• tvorba jemných nebo komplexních sloučenin;
• rozpad a syntéza;
• termolýza;
• redoxní reakce;
• elektrochemické procesy.

Účinnost metod biologického čištění závisí na typech nečistot v odpadních vodách, které mohou urychlit nebo zpomalit likvidaci odpadu:

• přítomnost toxických nečistot;
• zvýšená koncentrace minerálů;
• výživa biomasy;
• struktura nečistot;
• biogenní prvky;
• environmentální činnost.

Aby bylo čištění průmyslových odpadních vod účinné, musí být splněno několik podmínek:

1. Stávající nečistoty musí být biologicky odbouratelné. Chemické složení odpadních vod ovlivňuje rychlost biochemických procesů. Například primární alkoholy oxidují rychleji než sekundární. Se zvýšením koncentrace kyslíku probíhají biochemické reakce rychleji a lépe.
2. Obsah toxických látek by neměl nepříznivě ovlivňovat provoz biologického zařízení a technologie čištění.
3. PKD 6 by také neměl narušovat životně důležitou aktivitu mikroorganismů a proces biologické oxidace.

Etapy čištění odpadních vod průmyslových podniků

Čištění odpadních vod probíhá v několika fázích za použití různé metody a technologií. To je vysvětleno docela jednoduše. Jemné čištění není možné, pokud jsou v odpadních vodách přítomny hrubé látky. V mnoha metodách jsou stanoveny limitní koncentrace pro obsah určitých látek. Odpadní voda tedy musí být před hlavním způsobem čištění předčištěna. V průmyslových podnicích je nejekonomičtější kombinace více metod.

Každá inscenace má určitý počet fází. Záleží na typu čistírny, metodách čištění a složení odpadních vod.

Nejvhodnějším způsobem je čtyřstupňová úprava vody.

1. Odstranění velkých částic a olejů, neutralizace toxinů. Pokud odpadní voda neobsahuje tento typ nečistot, pak se první stupeň vynechá. Je to předčistič. Zahrnuje koagulaci, flokulaci, míchání, usazování, prosévání.
2. Odstranění všech mechanických nečistot a příprava vody pro třetí stupeň. Je to primární stupeň čištění a může sestávat z usazování, flotace, separace, filtrace, deemulgace.
3. Odstraňování kontaminantů až do určité předem stanovené hranice. Sekundární zpracování zahrnuje chemickou oxidaci, neutralizaci, biochemii, elektrokoagulaci, elektroflotaci, elektrolýzu, čištění membrán.
4. Odstranění rozpustných látek. Jde o hloubkové čištění - sorpce aktivním uhlím, reverzní osmóza, iontová výměna.

Chemické a fyzikální složení určuje soubor metod v každé fázi. Je povoleno vyloučit některé stupně v nepřítomnosti určitých kontaminantů. Druhý a třetí stupeň jsou však povinné při čištění průmyslových odpadních vod.

Pokud splníte uvedené požadavky, likvidace odpadních vod z podniků nezpůsobí škodu environmentální situaciživotní prostředí.

Energetický průmysl je největším spotřebitelem vody. TPP o výkonu 2 400 MW spotřebuje cca 300 t/h vody pouze pro odsolovací zařízení.
Při provozu elektráren vzniká velké množství odpadních vod různého složení. Průmyslový odpad je rozdělen do kategorií a podroben místní úpravě.
V energetice se rozlišují tyto kategorie odpadů a odpadních vod: „horké“ stoky – voda získaná po ochlazení zařízení; odpadní voda obsahující zvýšené koncentrace anorganických solí; olej a odpadní vody obsahující olej; odpadní roztoky komplexního složení obsahující anorganické a organické nečistoty.
Podívejme se podrobněji na způsoby čištění a likvidace různých kategorií odpadních vod.
Čištění a likvidace "horkých" odpadů. Tyto vpusti neobsahují mechanické ani chemické škodliviny, ale jejich teplota je o 8-10 °C vyšší než teplota vody v přírodní nádrži.
Kapacita největších elektráren v Rusku se pohybuje od 2 400 do 6 400 MW. Průměrná spotřeba chladicí vody a množství tepla odebraného touto vodou na 1 000 MW instalovaného výkonu je 30 m3/h a 4 500 GJ/h pro JE (pro JE 50 m3/h, resp. 7 300 GJ/h) .
Při vypouštění takového množství vody do přírodních nádrží v nich stoupá teplota, což vede ke snížení koncentrace rozpuštěného kyslíku. V nádržích dochází k narušení procesů samočištění vody, což vede k úhynu ryb.
Podle regulační dokumenty Ruská Federace, při vypouštění teplé vody do zásobníků by teplota v nich neměla stoupnout o více než 3 K oproti teplotě vody nejteplejšího měsíce v roce. Navíc je nastavena horní hranice přípustné teploty. Maximální teplota vody v přírodních nádržích by neměla překročit 28 °C. V nádržích s chladnomilnými rybami (losos a síh) by teplota neměla přesáhnout 20 °C v létě a 8 °C v zimě.
Obdobná omezení platí pro západní státy. Ve Spojených státech by tedy přípustný ohřev vody v přírodních vodních útvarech neměl překročit 1,5 K. Podle federálního zákona USA by maximální teplota vypouštěné vody neměla překročit 34 °C u vodních útvarů s teplomilnými rybami a 20 ° C - pro vodní plochy s chladnomilnými rybami.
V mnoha zemích existuje horní limit teploty vypouštěné vody. V západoevropských zemích by maximální teplota vody při vypouštění do řeky neměla být vyšší než 28 - 33 °C.
K zamezení škodlivých tepelných vlivů na přírodní vodní útvary se používají dva způsoby: vybudování samostatných průtočných nádrží, do kterých je vypouštěna teplá voda, zajišťující intenzivní promíchávání odpadních vod s převážnou částí studené vody; používají se cirkulační cirkulační systémy s mezichlazením ohřáté vody.
Na Obr. 7.1 je schéma průtočného ochlazování vody s jejím vypouštěním do nádrží v létě a v zimě.
Voda za turbínou 1 vstupuje do kondenzátoru 2 a odtud je posílána do zařízení pro chlazení vody 4 (obvykle chladicí věž). Poté přes mezinádrž vstupuje voda do zdroje vody.
Na Obr. 7.2 ukazuje schéma chlazení cirkulační vody, jehož charakteristickým rysem je organizace uzavřená smyčka cirkulace vody. Po ochlazení v chladicí věži 5 je voda opět přiváděna do kondenzátoru čerpadlem 4. V případě potřeby lze vodu čerpat přírodní zdrojčerpadlo 3. Systémy zásobování cirkulační vodou s odpařovacím chlazením cirkulační vody umožňují snížit potřebu elektráren na sladkou vodu z externích zdrojů 40 - 50x.
Čištění odpadních vod obsahujících solné nečistoty. Tyto odpadní vody vznikají při provozu čistíren demineralizovaných vod (DWT) a také v systémech hydraulického odstraňování popela (HZU).
Odpadní voda v systémech WLU. Při provozu úpraven vod v elektrárnách vznikají odpadní vody z praní mechanických filtrů, odstraňování kalových vod z čističek a v důsledku regenerace iontoměničových filtrů. Umyjte vodu

Rýže. 7.2. Schéma zpětného chlazení vodou:

obsahují netoxické nečistoty - uhličitan vápenatý, hydroxidy hořčíku, železa a hliníku, kyselinu křemičitou, huminové látky, jílové částice. Koncentrace soli jsou nízké. Protože všechny tyto nečistoty nejsou toxické, po vyčeření se voda vrací zpět do hlavy úpravny vody a používá se v procesu úpravy vody.
Regenerační odpadní vody obsahující značné množství vápenatých, hořečnatých a sodných solí se v závodech upravují pomocí elektrodialýzy. Schémata takových instalací byla uvedena dříve (viz obr. 5.19 a 5.23). Po elektrochemickém ošetření se získá vyčištěná voda a malý objem vysoce koncentrovaného roztoku soli.
Využití odpadních vod z hydraulických odpopelňovacích systémů (GZU). Většina elektráren využívá k odstraňování popela a struskových odpadů hydrodopravu. Stupeň mineralizace vody v systémech GZU je poměrně vysoký. Například při odstraňování popela získaného spalováním paliv, jako jsou břidlice, rašelina a některé druhy uhlí, je voda nasycena Ca (OH) 2 na koncentraci 2 - 3 g/l a má pH gt; 12.
Vypouštění vody ze systémů GZU je mnohonásobně větší než celkový objem všech ostatních znečištěných kapalných odpadních vod z TPP. Organizace uzavřeného vodního oběhu odpadních vod v systémech GZU může výrazně snížit množství odpadních vod. V tomto případě se voda vyčištěná na skládce popela vrací zpět do elektrárny.
řešení pro opětovné použití. V Rusku jsou od roku 1970 všechny budované elektrárny na tuhá paliva vybaveny systémem uzavřených cirkulačních cyklů, které odebírají vodu ze zařízení GZU.
Složitost provozu těchto systémů je dána tvorbou usazenin v potrubích a zařízeních. Nejnebezpečnější jsou z tohoto pohledu ložiska CaC03, CaS04, Ca(OH)2 a CaS03. Tvoří se ve vyčištěných vodách při pH gt; 11 a kalová potrubí během hydrodopravy popela obsahujícího více než 1,4 % volného oxidu vápenatého.
Hlavní opatření k zamezení usazenin jsou zaměřena na odstranění přesycení vyčištěné vody. Voda je udržována v bazénu skládky popela po dobu 200 - 300 hod. V tomto případě se část solí vysráží. Po sedimentaci se voda z bazénů odebírá k opětovnému použití.
Čištění odpadních vod kontaminovaných ropnými produkty. Ke znečištění vod ropnými produkty v tepelných elektrárnách dochází při opravách zařízení na topný olej a také v důsledku úniku oleje z olejových systémů turbín a generátorů.
V průměru je obsah ropných produktů 10 - 20 mg/l. Mnoho toků má mnohem menší znečištění - 1 - 3 mg/l. Existují ale i krátkodobé vypouštění vody s obsahem oleje a oleje do 100 - 500 mg/l.
Úpravny jsou podobné těm, které se používají v ropných rafinériích (viz obrázek 9.11). Odpadní voda se shromažďuje v přijímacích nádržích, ve kterých se udržuje po dobu 3-5 hodin, a poté se posílá do dvoudílného lapače oleje, což je horizontální usazovací nádrž vybavená škrabkovým dopravníkem. V jímce po dobu 2 hodin probíhá separace nečistot - lehké částice vyplavou na hladinu a jsou odstraněny, zatímco těžké částice se usazují na dně.
Odtok pak prochází flotačním zařízením. Flotace se provádí vzduchem přiváděným do aparatury o tlaku 0,35 - 0,4 MPa. Účinnost odstraňování ropných produktů ve flotátoru je 30 - 40 %. Za flotátorem voda vstupuje do dvoustupňové tlakové filtrační jednotky. Prvním stupněm jsou dvoukomorové filtry zatížené drceným antracitem o zrnitosti 0,8-1,2 mm. Rychlost filtrace při průchodu těmito filtry je 9-11 m/h. Účinek čištění vody dosahuje 40 %. Druhým stupněm jsou filtry s aktivním uhlím DAK nebo BAU-20 (rychlost filtrace 5,5-6,5 m/h; stupeň čištění - až 50 %).
Výzkum v posledních letech byla prokázána dobrá adsorpce ropných produktů částicemi popela získaných v tepelných elektrárnách při spalování uhlí. Takže při počáteční koncentraci ropných produktů ve vodě 100 mg/l nepřesahuje jejich zbytkový obsah po kontaktu s popelem 3–5 mg/l. Při počáteční koncentraci ropných produktů 10 - 20 mg/l, která se vyskytuje nejčastěji při provozu tepelných elektráren, není jejich zbytkový obsah vyšší než 1 -2 mg/l.
Při kontaktu odpadních vod s popelem je tedy prakticky dosaženo stejného efektu jako při použití drahých čistíren. Objevený efekt posloužil jako základ pro řadu vývojových návrhů pro čištění odpadních vod kontaminovaných ropou. Navrhuje se organizovat uzavřené cykly pro využití ropy a odpadních vod obsahujících ropu v systémech skladování plynu bez jejich předběžné úpravy.
Čištění odpadních vod komplexního složení po konzervaci a mytí tepelných energetických zařízení. Odpadní voda získaná po mytí a konzervaci zařízení má různorodé složení. Patří mezi ně minerální (chlorovodíková, sírová, fluorovodíková) a organické (citronová, octová, šťavelová, adipová, mravenčí) kyseliny. Vody větví procházejí komplexotvornými činidly - trilonem a inhibitory koroze.
Nečistoty v těchto vodách se podle vlivu na hygienický režim nádrží dělí do tří skupin: anorganické látky, jejichž obsah v odpadních vodách se blíží MPC - sírany a chloridy vápníku, sodíku a hořčíku; látky, jejichž obsah výrazně převyšuje MPC, - soli železa, mědi, zinku, sloučeniny obsahující fluor, hydrazin, arsen. Tyto látky nelze biologicky zpracovat na neškodné produkty; všechny organické látky, jakož i amonné soli, dusitany a sulfidy. Všechny tyto látky mají společné to, že se dají biologicky oxidovat na neškodné produkty.
Na základě složení odpadních vod se jejich čištění provádí ve třech stupních.
Zpočátku se voda posílá do ekvalizéru. V tomto zařízení se pH roztoku upraví. Při tvorbě alkalické prostředí vznikají hydroxidy kovů, které by se měly vysrážet. Složité složení odpadních vod však vytváří obtíže při tvorbě sedimentů. Například podmínky pro srážení železa jsou dány formou jeho existence v roztoku. Pokud voda neobsahuje trilon (komplexotvorné činidlo), dochází k vysrážení železa při pH 10,5-11,0. Při stejných hodnotách pH budou zničeny trilonátové komplexy železitého Fe3+. V případě přítomnosti komplexu železnatého železa Fe2+ v roztocích se tento začne rozkládat až při pH 13. Trilonátové komplexy mědi a zinku zůstávají stabilní při jakékoli hodnotě pH média.
Aby bylo možné izolovat kovy z odpadů obsahujících trilon, je nutné oxidovat Fe2+ na Fe3+ a přidat alkálie na pH 11,5-12,0. U citrátových roztoků stačí přidat alkálii do pH 11,0-11,5.
Pro vysrážení mědi a zinku z roztoků citrátů a komplexátů je alkalizace neúčinná. Srážení lze provést pouze přidáním sulfidu sodného. V tomto případě se tvoří sulfidy mědi a zinku a měď se může vysrážet téměř při jakékoli hodnotě pH. Zinek vyžaduje hodnotu pH nad 2,5. Železo se může vysrážet jako sulfid železa při pH gt; 5.7. Dost vysoký stupeň srážení pro všechny tři kovy lze získat pouze s určitým přebytkem sulfidu sodného.
Technologie čištění odpadních vod z fluoru spočívá v jejich úpravě vápnem s kyselinou sírovou a hlinitým. Na 1 mg fluoru je třeba přidat alespoň 2 mg A1203. Za těchto podmínek nepřekročí zbytková koncentrace fluoru v roztoku 1,4-1,6 mg/l.
Hydrazin (NH2)2 je vysoce toxický (viz tabulka 5.20). V odpadních vodách je přítomen pouze několik dní, protože hydrazin se časem oxiduje a ničí.
Většina organické sloučeniny dostupný v odpadních vodách je zničen během biologického čištění. U odpadních vod obsahujících anorganické látky lze tuto metodu aplikovat na oxidaci sulfidů, dusitanů, amonných sloučenin. Organické kyseliny a formaldehyd dobře reagují na biologické čištění. "Tvrdé" sloučeniny, které nejsou biochemicky oxidovány, jsou Trilon, OP-Yu a řada inhibitorů.
V konečné fázi čištění jsou odpadní vody odváděny do komunální kanalizace. Většina škodlivin je přitom oxidována a ty látky, které nezměnily své složení, budou mít po zředění užitkovou vodou hodnotu pod MPC. Takové rozhodnutí je legitimováno hygienickými normami a pravidly, které specifikují podmínky pro příjem průmyslových odpadních vod z tepelných elektráren do čistíren.
Technologie čištění odpadních vod s komplexním složením se tedy provádí v následujícím pořadí.
Voda se shromažďuje v nádobě, do které se přidává alkálie na předem stanovenou hodnotu pH. Srážení sulfidů a hydroxidů probíhá pomalu, proto po přidání činidel zůstává kapalina v reaktoru několik dní. Během této doby je hydrazin zcela oxidován vzdušným kyslíkem.
Poté je do domovní kanalizace přečerpána čirá kapalina obsahující pouze organické látky a přebytek srážecích činidel.
U tepelných elektráren s hydraulickým odstraňováním popela, odpadní vody po chemické čištění zařízení může být vypuštěno do potrubí na kejdu. Částice popela mají vysokou adsorpční kapacitu pro nečistoty. Po usazení je taková voda odeslána do systému GZU.